一、滾珠絲桿副安裝形式及受力
控機(jī)床進(jìn)給軸常見的絲桿支撐有如下幾種形式：
1、一端固定——一端自由
滾珠絲桿一端固定，另一端自由。固定端軸承同時(shí)承受軸向力和徑向力，這種支承方式用于行程小的短滾珠絲桿或者用于全閉環(huán)的機(jī)床，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)的機(jī)械定位精度是最不可靠的，特別是對于長徑比大的絲桿（滾珠絲桿相對細(xì)長），熱變性是很明顯的，1.5m長的絲杠在冷、熱的不同環(huán)境下變化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)試方便，許多高精度機(jī)床仍然采用這種結(jié)構(gòu)，但是必須加裝光柵，采用全閉環(huán)反饋。
2、一端固定——另一端支承
滾珠絲桿一端固定，另一端支承。固定端同時(shí)承受軸向力和徑向力；支承端只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動，可以減少或避免因滾珠絲杠自重而出現(xiàn)的彎曲，同時(shí)滾珠絲桿熱變形可以自由的向一端伸長。這種結(jié)構(gòu)使用最廣泛，目前國內(nèi)中小型數(shù)控車床、立式加工中心等均采用這種結(jié)構(gòu)。
3、兩端固定
滾珠絲桿兩端均固定。固定端軸承都可以同時(shí)承受軸向力，這種支承方式，可以對滾珠絲桿施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，提高滾珠絲桿支承剛度，可以部分補(bǔ)償滾珠絲桿的熱變形。
對于大型機(jī)床、重型機(jī)床以及高精度鏜銑床常采用此種方案。但是，這種絲桿的調(diào)整比較繁瑣，如果兩端的預(yù)緊力過大，將會導(dǎo)致滾珠絲桿最終的行程比設(shè)計(jì)行程要長，螺距也要比設(shè)計(jì)螺距大。如果兩端鎖母的預(yù)緊力不夠，會導(dǎo)致相反的結(jié)果，并容易引起機(jī)床震動，精度降低。所以，這類絲桿在拆裝時(shí)一定要按照原廠商說明書調(diào)整，或借助儀器（雙頻激光測量儀）調(diào)整。
二、滾珠絲桿軸承的排列與命名
首先我們了解典型的進(jìn)給軸傳動鏈，最終支撐滾珠絲桿的是近端支承軸承和遠(yuǎn)端支承軸承，這兩組軸承通過相互的作用，將軸向力頂住，也就是滾珠絲桿軸成巧妙地運(yùn)用了“角接觸軸承”即可以承受徑向力，又可以承受軸向力的雙向受力特點(diǎn)。
當(dāng)軸承內(nèi)擋圈和外擋圈受到一組相反方向的作用力時(shí)，軸承鋼珠承受著一對互為相反的作用力，從靜力學(xué)的角度上看，當(dāng)物體靜止時(shí)，這一對作用力大小相等，方向相反。
作為機(jī)床絲桿傳動，來自工作臺的軸向力是作用在軸承的內(nèi)圈上，如果我們約束絲桿不竄動，只要在軸承外圈上作用一個(gè)方向相反、大小相等的力即可，這樣軸向受力是平衡的。又由于內(nèi)、外圈之間是滾動摩擦，因而保證了絲桿靈活的轉(zhuǎn)動。
對于數(shù)控機(jī)床絲桿傳動，需要根據(jù)不同的情況控制軸承的游隙（鋼珠與內(nèi)外環(huán)之間的間隙），對于低速大轉(zhuǎn)矩的傳動，需要這一游隙是過盈的，即要使鋼珠在滾到內(nèi)受擠壓變形，從配合角度講，間隙是負(fù)值。而對于高速小一點(diǎn)的負(fù)載，則需要游隙大一點(diǎn)，預(yù)留出高速運(yùn)行后鋼珠和內(nèi)圈的熱膨脹系數(shù)。
滾珠絲桿的約束是通過近端軸承及遠(yuǎn)端軸承的軸向和徑向約束來完成，不同安裝形式下的絲桿受力情況以及滾珠絲桿軸承安裝形式，對于今后日常維護(hù)，特別是傳動鏈的精度調(diào)整有所幫助。
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